medição Tridimensional - Serviço

MEDIÇÃO TRIDIMENSIONAL e CONTROLE DE QUALIDADE

Garantimos resultados exaustivos e eficazes. Entre a nossa ampla gama de dispositivos e métodos de metrologia, selecionamos sempre os mais adequados para as necessidades de controle de qualidade e inspeção e mediçao 3d do cliente em termos de precisão, custo e tempo.

Metrologia abrange todos os aspectos teóricos e práticos relativos as medições, em nosso caso medições tridimensionales, mas a metrología aplica em quaisquer campo da siência ou da tecnologia.

INSPEÇÃO 3D

Control de qualidade e inspeção 3D (medição tridimensional). Medir, entretanto, é uma mais dificil do que parece. Existe uma imensa variedade de coisas diferentes que podem ser medidas. Quando úm vai realizar uma medição tem que saiber, tolêrancias, unidades de medição, instrumento de Medição, proceso de medição, Sotware que realizará os cálculos de medição tridimensional, os calculos de GD&T. Mesmo na medição mais corriqueira adotamos, de maneira consciente o não, sempre tem que ter um método de medição e um procedimento de medição para garantir que vai poder corroborar os resultados uma e outra vez. Os testes de repetividade são os que avaliam não só que uma ferramenta de medição seja precisa, mas também que poda ser utilizada para medir com uma tolerância adecuada.

Concetos de metrologia

Normalmente, quando alguém pede uma medição tridimensional, tem tolerâncias apertadas a serem atendidas. Essas tolerâncias, geralmente especificadas por nossos clientes, não precisam apenas ser atendidas, mas também devem ser possíveis de mensurar.

Para cumprir isso, precisamos ter uma abordagem metrológica adequada. Não é apenas fazer uma varredura em 3D ou uma varredura e pronto. O equipamento que usamos, a técnica, o software e os algoritmos que usamos para lidar com essa medição tridimensional serão importantes.

Escolher equipamentos com alta repetibilidade é uma grande ajuda. É especialmente importante com tolerâncias apertadas. Devemos ter em mente que, idealmente, uma equipe com estudos MSA não deve exceder 10% da tolerância ajustada e nunca superior a 30%, uma vez que em caso sete de 30% da tolerância seria usado pela incerteza da medição tridimensional . No nosso caso, verificamos que o equipamento está abaixo de 10% em uma tolerância de 0,5 mm. De fato, verificamos com 3 avaliadores que podemos chegar a 5,6%, algo muito bom para um scanners 3d portatil.

Especialmente quando trabalhamos em ambientes que não são laboratórios de metrologia, devemos procurar por scanners que não sejam afetados por vibrações, temperatura e poder calibrar in situ.

O que levar em conta ao solicitar uma medição tridimensional?

Se existir, precisaremos do modelo matemático ou CAD em algum formato como Iges ou Step, de preferência. Nós também podemos abrir formatos nativos.
Onde não há nenhum problema, não é que você não pode fazer uma medição tridimensional, mas vai exigir todas as dimensões nominais (plana) que querem controlar, e, infelizmente, leva mais tempo. Os modelos CAD já possuem todas as medidas nominais incorporadas no arquivo.

Efeitos da temperatura

É bom lembrar que a temperatura afeta as dimensões dos materiais. Normalmente, não se tem em mente e preocupações sobre como a medida equipes afeta, mas a realidade é que nós temos maneiras de calibrar o equipamento a diferentes temperaturas, mas a medição tridimensional é feita a uma temperatura diferente do que ideal se Não é encontrado em um laboratório e, portanto, será afetado. Se levarmos em conta isso, em grandes dimensões, 2 ou 3 m com alguns graus, podemos ter variações de décimos de milímetro e se nossa tolerância for muito apertada, devemos levar isso em conta.

Tolerância Geométrica de Forma (GD&T)

Retilineidade ou Retitude: Tolerância de retitude é o desvio aceitável na forma do elemento tolerado em relação à forma da reta perfeita. O campo de tolerância é limitado por duas linhas paralelas afastadas de uma distância especificada. Valor pode ser estudado com uma Medição Tridimensional e Software adecuado.

Planeza: o valor de desvio conseguido a partir de uma medição tridimensional aceitávelna forma do elemento tolerado em relação a forma plana ideal. A superfície efetiva tolerada deve estar contida entre dois planos paralelos afastados de uma distância “t”

Circularidade:É a condição pela qual qualquer círculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois círculos concêntricos, distantes no valor da tolerância especificada. A tolerância corresponde ao desvio apois da realizada uma medição tridimensional da forma geométrica circular, que pode ser aceito sem comprometer a funcionalidade da peça. Quer desser que O campo de tolerância em qualquer seção transversal é limitado por dois círculos concêntricos e distantes  X mm.

Concentricidade: É a condição pela qual a zona de tolerância especificada é a distância radial entre dois cilindros coaxiais. É o desvio aceitável da condição cilíndrica ideal representada em desenho, com a superfície cilíndrica efetiva. O campo de tolerância correspondente é limitado por dois cilindros coaxiais, afastados uma distância “t”.

Medição Tridimensional e seus Alinhamentos

Um alinhamento é uma operação que sempre vai que ter que ser feita em uma medição tridimensional. Objetivodele e transformar a malha polygonal, alterar a posição e orientação dela para inseri-lo no sistema de coordenadas de um objeto de referência nominal (CAD).

Temos uma grande variedade de alinhamentos que podem ser usados com medições Tridimensionales:
    - alinheamento de medição tridimensional por Pontos de superfície
    - alinhaemento de medição tridimensional por Best-Fit de dados para CAD
    -  alinheamento de medição tridimensional por Best-Fit de dados para dados (alinheamento entre malhas polygonales)
    - alinheamento de medicão tridimensional por Datums
    - alinheamento de medição tridimensional por Target Datums
    - alinheamento de medição Tridimensional por Best-Fit de objetos de medição
    - alinheamento de medição tridimensional por Plano, Eixo, Ponto de Centro
     - alinehamento de medição tridimensional por Planos Perpendiculares.

Alinhamento Best - Fit, qué é?

Ao digitalizar 3d ou Escanear 3d uma peça, as vezes é impossivel capturar todas as superficies sem mover o dispositivo de digitalização, ou mudar a posição da peça relativa ao dispositivo de digitalização. Isso gera um objeto de dados de superficie para cada configuração diferrente uutilizada. Se as posições de dispositivo já não estiverem alinhadas, é possivel alinhar estes objetos de dados de superficie entre si. O alinhamento de cada medição tridimensional usa as áreas que se sobrepõem com os objetos de dados de superficie próximos a elas.
Os Alvos dos scanners 3d portatil de Creaform dan resposta a reduzir este erro que se acrecenta como resultado dos multiples alinheamentos dos dados digitalizados por dispositivos que não tem posiçãonamento dinamico. Nossa tecnología de medição tridimensional e referenciada sempre com os alvos que estam colados na peça, e por isso e que não temos mais erros ao virar a peça de lado o mudar ela de lugar para terminar a medição tridimensional.

Medição Tridimensional e Entidades Geométricas 

Definem as entidades geométricas uma peça, como furos e superfices planares, e são normalmente utilizadas para fins de alinhamento parcial e controle dimensional. Normalmente, una entidade geométrica contém um componete medido e/ou nominal, também chamados primitivas. Una primitiba Nominal representa a medição teórica ou ideal, como aquela encontrada em um modelo CAD. Aprimitiva medida é criada a partir de pontos de dados medidos sobre a peça que está sendo inspecionada. As categorias mais comuns são: Plano, Cilindro, Cone, Esfera, Circulo, Arco, Oblongo, Retângulo, Poligono,Elipse, Ponto Linha, Polilinha.Temos também Entidades geométricas compostas por duas o mais entidades geométricas existentes para fazer medições tridimensionales. Elas som: Distância, Ângulo, Padrão, e Superficie.

Erros de medição

Sempre vai ter erros na medição, mas cómo identifica-los e cómo avaliar-los. Temos 3 tipos de erros, um erro sistemático, erro aleatório e erro grosseiro.
Em uma medição tridimensional u Erro Sistemático é por definição a diferença entre a média de um numero infinito de medições do mesmo mensurado e o valor verdadeiro do mensurado. E aqui que a gente tem patrões calibrados para sempre ter um jeito de avaliar os instrumentos de medição.
Erro aleatorio vai se referir ao repetitividade ou desvio standard que consegue seu instrumento de medição tridimensional . Os fatores qeu contribuem para o aparecimento do erro aleatorio podem ser devido ao vibrações, folgas, flutações ambientales, etc.

Finalidade do Controle dimensional

O controle não tem por fim reter ou rejeitar os produtos fabricados fora das normas. As medicões tridimensional destina-se a orientar a fabricação, dar certezas ante os erros e ajudar a evitar-los. E um fator importante na redução das despesas gerais e no acréscimo da produtividade. Si só rejetar, então, nõa faz sentido, a metrología seria muito cara.

Um controle efica'z deve ser total, isto é, não só aou final da linha de fabricação, deve ser exercido em todos os estágios de transformação da metéria, integrando-se nas operações deposis de cada fase, e por enquanto, as tecnologías de medição tridimensioan tem que ser rápidas e precisas.Os Escaners 3d hoje conseguem quasi não mexer com as operaçãoes de fabricação e descobrir erros em etadios tempranos da fabricação.

Quanto mais cedo descobre os erros na peça, maior vai ser a economia e impacto da metrología na sua fabrica.

As medições tridimensionales em metrología tem como visa final  ajudar aos processos de produção

SOLUÇÕES EM MEDIÇÃO 3D

• CASO - Escaneamento 3D
• CASO - MEDIÇÃO 3D
• CASO - AQC